浸出設備中浸出器壓力過高的分析與改進
發布時間：2017-1-19 15:56:31 瀏覽量：
浸出設備中浸出器壓力過高的分析與改進，正常的浸出設備浸出器中應該在微負壓工作條件下運行。如果浸出器內氣壓相對升高，造成浸出器在正壓條件下運行，浸出器內的溶劑氣體很容易通過設備密封不嚴的部位泄漏到空氣中，或通過輸送設備倒灌預處理車間，造成浸出生產的不安全的不安全和溶劑損耗增加。但如果浸出器壓力過低，也即負壓過大，就會造成浸出設備過多的外部空氣進入浸出器，致使浸出器冷凝器的負荷增大，浸出設備浸出生產的自由氣體增大，從礦物礦物油吸入塔頂部排空氣機拍出的尾氣增加，尾氣中夾帶的溶劑損耗增大。
浸出設備浸出器中氣相壓力升高的原因主要是，浸出設備浸出溫度過高（餅溫、料溫和溶劑溫度造成）。造成溶劑汽化量增加；浸出器冷凝器的冷凝效果不好，不能及時將浸出器中溶劑氣體引出并冷凝，蒸脫機中的混合氣體通過濕粕刮板輸送機進入浸出器倒灌入浸出器；浸出器進料處料封效果不好，隨進料帶入浸出器的空氣質量過多。而浸出設備浸出器中負壓過大的原因主要是礦物油吸收塔頂部排空機排氣量過大。
浸出設備浸出器問題的解決和改進：
1、調整適宜的料溫、溶劑溫度，適當降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出設備浸出器中汽化量，降低浸出器中氣壓壓力。
2、改善浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內氣相壓力升高。
3、浸出設備改善浸出器出粕和蒸脫機進料處的料封效果，避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。
4、浸出設備加強浸出器進料的料封效果，減少隨料進入浸出器的空氣量。
5、調整礦物油吸收塔頂部排空氣機的排氣量和排氣壓力。