精煉設(shè)備在使用中都會(huì)遇見哪些問題呢？這些問題我們?cè)撛趺唇鉀Q就成為了我們?cè)谑褂眠^程中的一項(xiàng)重要解決問題的方法，這樣才可以保證機(jī)器在使用當(dāng)中正常工作。

精煉設(shè)備工廠通常也會(huì)遇到精煉工藝上相關(guān)問題，那么精煉工藝中常見的有哪些問題，簡單給大家分析關(guān)于精煉工藝相關(guān)問題。

脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強(qiáng)，活性度低則經(jīng)過脫色處理的油品結(jié)構(gòu)變化小，抗氧化能力強(qiáng)，過濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。

盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，可以以限度的降低能源的消耗。

通過革新油脂制取工藝，提高毛油品質(zhì)是關(guān)鍵；通過合理選擇先進(jìn)的工藝和設(shè)備，科學(xué)的調(diào)整工藝參數(shù)，總結(jié)明確細(xì)致的操作方法，加上嚴(yán)格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，大有可為。
影響精煉成本因素有哪些，精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關(guān)系。

降低輔料消耗，輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油、同樣的油品采用不同的精煉方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

降低耗能，包括水、電、汽的消耗，在生產(chǎn)過程中，避免能源的浪費(fèi)。

減低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

產(chǎn)品說明，開封市博達(dá)精煉設(shè)備根據(jù)客戶對(duì)毛油種類，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小、精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。

在使用中我們按照上邊的方法解決對(duì)應(yīng)的問題一般就可以了，如果上邊問題還不能解決遇見的問題，那么我們就要詳細(xì)的咨詢廠家的專業(yè)人員，確保在使用的過程中，使用安全。